Реактор, вообще говоря, представляет собой контейнер из нержавеющей стали, в котором происходят физические или химические реакции. Структурная конструкция и конфигурация параметров контейнера адаптированы к различным технологическим требованиям. Условия проектирования, процессы, проверки, производство и приемка должны соответствовать соответствующим техническим стандартам для достижения необходимых функций нагрева, испарения, охлаждения и реакций смешивания на низкой---высокой-скорости. Сосуды под давлением должны соответствовать стандарту GB150 {Стальные сосуды под давлением}, а сосуды под атмосферным давлением должны соответствовать стандарту NB/T47003.1-2009 {Стальные сварные сосуды под атмосферным давлением}. Следовательно, требования к давлению во время процесса реакции также накладывают различные требования к конструкции контейнера. Производство должно строго следовать соответствующим стандартам обработки, испытаний и опытной эксплуатации. Реакторы из нержавеющей стали различаются по конструкции и параметрам в зависимости от различных производственных процессов и условий эксплуатации; то есть конструктивный стиль реактора меняется, что делает его нестандартным контейнерным оборудованием.
Реактор представляет собой комплексный реакционный сосуд, а его структурные функции и комплектующие проектируются в соответствии с условиями реакции. Весь процесс реакции, от первоначальной подачи до реакции и выгрузки, может быть автоматизирован для выполнения заданных этапов реакции с высокой степенью автоматизации. Это позволяет строго контролировать важные параметры, такие как температура, давление, механический контроль (перемешивание, аэрация и т. д.), а также концентрации реагентов/продуктов. Его конструкция обычно состоит из корпуса сосуда, передаточного устройства, перемешивающего устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства и уплотнительного устройства. К соответствующему вспомогательному оборудованию относятся: ректификационные колонны, конденсаторы, водоотделители, сборные емкости и фильтры.
Материалы реакционных сосудов обычно включают углеродисто-марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля- (хастеллой, монель) и другие композиционные материалы. Реакционные сосуды могут быть изготовлены из материалов из нержавеющей стали, таких как SUS304 и SUS316L. Перемешивающие устройства бывают якорного типа, рамочного типа, лопастного типа, турбинного типа, скребкового типа и комбинированного типа. Вращающийся механизм может использовать циклоидальные вертушковые редукторы, бесступенчатые редукторы или преобразователи частоты для удовлетворения особых требований к реакции различных материалов. В герметизирующих устройствах могут использоваться механические уплотнения, упаковочные уплотнения и другие уплотнительные конструкции. В системах отопления и охлаждения могут использоваться такие конструкции, как рубашки, полутрубы, змеевики и пластины Миллера. Методы нагрева включают пар, электрический нагрев и масло-теплоноситель для удовлетворения технологических требований различных рабочих сред, таких как кислотостойкость, устойчивость к высоким температурам, износостойкость и коррозионная стойкость. Кроме того, конструкция и производство могут быть адаптированы в соответствии с требованиями пользовательского процесса.
